將普通的水通過加壓蓄能的方法而獲得200~400MPa及以上的高壓再通過孔徑為0.1~0.5mm的人造藍寶石噴嘴噴出而產(chǎn)生800~1000m/s的高速射流，運用這束高速水箭或再加入少量細砂對工件進行壓射和運動而形成切割，其產(chǎn)生的溫度*高在60℃以內(nèi)，故可稱之為“冷態(tài)切割技術(shù)”。這項技術(shù)適用性廣泛，可以加工很薄、很軟的金屬和非金屬材料，例如銅、鋁、塑料、木材、橡膠等七八十種材料和制品，可以代替硬質(zhì)合金切槽刀具。并且可以按照任意角度切割，具有無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔及綠色環(huán)保等優(yōu)點。

在碳纖維、鈦合金、鋁合金、蜂窩結(jié)構(gòu)及復(fù)合材料的成形加工中，水切割技術(shù)已經(jīng)成為國際公認的*理想的加工方式。

水射流技術(shù)發(fā)展動向

當今世界上，追求高質(zhì)量、高精度、高效率的直接成形加工是各種切割及加工行業(yè)的發(fā)展動向，“水刀”切割機正是針對這種需求在技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中不斷創(chuàng)新。

（1）高精度的“水刀”數(shù)控機床隨著精密機床的精密零部件及技術(shù)等的出現(xiàn)，機床可以達到更高的位置精度、運動速度和方向間隙補償，提高重復(fù)定位精度。分析機床幾何誤差產(chǎn)生的原因，再通過采用球桿測量儀和激光干涉儀等高精度測量器具檢測機床幾何精度，并建立誤差映射表來給予精度修正，以此制造高精度機床。

（2）五軸控制技術(shù)實現(xiàn)斜度或垂直切割于1997年提出來的傾斜切割頭的設(shè)想，目前國際上已有商用產(chǎn)品供應(yīng)。這是解決切割斜度，提高加工精度*直接有效的方法。它的特點是在原有三軸平臺X、Y、Z的基礎(chǔ)上再增加兩個旋轉(zhuǎn)軸，使刀頭向任何方向擺動，并利用在系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置的斜度模型，通過對切割軌跡的實時分析及計算，再考慮對被切工件的材料與厚度進行修正，在切割過程中不斷擺動切割頭，使得切割出來的工件達到完美的斜度或垂直（或角度）切割。

（3）六軸機器人“水刀”——空間曲線水切割系統(tǒng)“機器人水刀”運用靈活、方便、切割精度高。它分純水切割系統(tǒng)和加砂切割系統(tǒng)兩大類，可以切割任意空間曲線。目前，技術(shù)已趨成熟，已廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件及空間曲線構(gòu)件的切割。

（4）大功率超高壓系統(tǒng)水射流能量越大，切割效果越好，所以水切割機的壓力和輸出流量成為影響切割能力的主要參數(shù)。據(jù)國外研究證明：當壓力達到700MPa以上時，也可以用純水切割薄鋼板和較硬的復(fù)合材料（壓力過低會降低切割邊質(zhì)量，尤其對復(fù)合材料，容易引起材料離層或起鱗）。但提高系統(tǒng)壓力會帶來許多難題，相比之下，增加系統(tǒng)的流量會容易一些。另外，在同等壓力之下，加大射流的功率同樣可提高切割能力，為此產(chǎn)生了多增壓器并聯(lián)技術(shù)，可以較方便地提高增壓器的輸出流量，采用大口徑噴嘴進行切割，水射流有效切割能量更大，效果更好。

發(fā)展和采用上述新技術(shù)和新設(shè)備可以完成零件檢測、導(dǎo)向、修邊和鉆孔等多種切割加工需求，可以省去采購多項設(shè)備，節(jié)省產(chǎn)品在多種設(shè)備上的流轉(zhuǎn)流程，實現(xiàn)一次定位加工，提高了產(chǎn)品的加工精度和生產(chǎn)成本。

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